Industri listrik, salaku séktor penting dina ékonomi hiji bangsa, ngandelkeun pisan kana operasi peralatan anu stabil. Salila pembangkit listrik, karusakan peralatan mangrupikeun tantangan anu signifikan, anu mangaruhan umur layanan sareng efisiensi produksi.Lapisan keramik anu tahan aus, kalayan kinerja anu luar biasa, parantos seueur diadopsi dina industri listrik, nawiskeun solusi anu efektif pikeun ngirangan karusakan alat.
Di handap ieu aya aplikasi khusus keramik tahan aus dina séktor listrik:
1. Bagian Lempeng tina Pipa Pangiriman Batubara Bubuk
Dina pembangkit listrik tenaga batu bara, pipa anu ngangkut batu bara bubuk ti sistem panggilingan ka boiler nahan abrasi anu parah kusabab partikel batu bara kecepatan tinggi anu didorong ku gas anu diteken. Masang liner keramik anu tahan aus sacara signifikan ningkatkeun daya tahan pipa. Salaku conto, pembangkit listrik nganggo liner keramik kalayan kandungan alumina 95% dina bagian pipa lempeng. Pemantauan jangka panjang ngungkabkeun réduksi aus 80% dibandingkeun sareng pipa anu henteu dilapis. Umur layanan pipa ieu diperpanjang ti 1-2 taun dugi ka 5-8 taun, sacara drastis ngirangan frékuénsi panggantian, mastikeun angkutan batu bara anu stabil, sareng nyingkahan downtime produksi anu disababkeun ku bocor pipa.
2. Siku dina Pipa Pangiriman Batu Bara Bubuk
Siku ngalaman karusakan anu paling parah dina sistem pangiriman batubara kusabab parobahan arah partikel batubara anu ujug-ujug, nyababkeun dampak anu kuat dina témbok jero. Lapisan keramik anu tahan aus, dipasang ngalangkungan téknik beungkeutan khusus, sacara efektif ngalawan karusakan ieu. Sababaraha pabrik nganggo lapisan keramik anu terstruktur alur dovetail anu diamankeun ku perekat kakuatan tinggi, ningkatkeun stabilitas dina kaayaan dampak tinggi. Aplikasi praktis nunjukkeun yén solusi sapertos kitu manjangkeun umur siku langkung ti 10 kali, ngirangan biaya perawatan sareng résiko kaamanan.
3. Bilah Kipas Draft Induksi
Kipas angin anu diinduksi ngaluarkeun gas cerobong suhu luhur anu ngandung partikel lebu abrasif. Bilah-bilahna ngalaman ipis sareng deformasi tina erosi partikel anu terus-terusan, anu mangaruhan kinerja kipas. Nerapkeun lapisan keramik kana permukaan bilah sacara signifikan ngirangan karusakan. Pembangkit listrik termal anu ageung ngalaporkeun tingkat karusakan bilah anu langkung handap sareng ngirangan getaran saatos dipasang deui bilah kipas nganggo lapisan keramik. Peningkatan ieu ningkatkeun reliabilitas operasional, ngahémat ratusan rébu RMB unggal taun dina biaya panggantian bilah.
4. Bilah Kipas Utama
Kipas primér ngangkut batu bara bubuk sareng hawa durukan, beroperasi dina lingkungan anu sami kasarna. Ngagabungkeun palapis laser sareng lapisan keramik parantos kabuktosan efektif. Lapisan transisi anu dipalapis laser mimitina diterapkeun pikeun ningkatkeun kateguhan bilah, dituturkeun ku pamasangan lapisan keramik. Téhnologi komposit ieu sacara drastis ningkatkeun résistansi aus, mastikeun operasi sistem panggilingan batu bara anu stabil.
5. Menara Penyerap dina Sistem Desulfurisasi Gas Buang Basah (WFGD)
Bubur desulfurisasi anu disemprot dina menara panyerep ngandung padatan abrasif sareng asam korosif, anu ngaruksak komponén sapertos baki sareng demister. Masang liner keramik dina permukaan baki tahan erosi sareng korosi bubur, manjangkeun umur komponén. Salaku tambahan, permukaan keramik anu lemes ngaminimalkeun penumpukan bubur, ningkatkeun efisiensi menara.
6. Komponen Pompa Resirkulasi FGD Baseuh
Pompa resirkulasi ngiderkeun bubur dina menara panyerep, ngalaan komponén (contona, impeller, selubung) kana karusakan anu parah. Lapisan keramik anu diterapkeun kana bagian-bagian ieu sacara signifikan manjangkeun umur layanan. Hiji pabrik ngalaporkeun manjangkeun interval pangropéa ti 3-6 bulan dugi ka 1-2 taun saatos ngarétrofit pompa nganggo lapisan keramik, ngirangan biaya sareng ningkatkeun stabilitas sistem.
Waktos posting: 10-Mar-2025